用CAM350导出坐标文件，最容易踩的坑不是导出按钮找不到，而是前面“元件封装识别、层属性、坐标原点、单位精度”没统一，导致导出的X Y对不上板边、正反面颠倒、角度全偏。实际操作建议按一条固定链路来做：先把Gerber导入与层类型定好，再把焊盘与封装建出来并放置元件，最后用Centroid报告导出坐标，这样导出的文件才有可用性。

　　一、CAM350中文界面怎么导出坐标文件

　　中文界面下，顶栏菜单多数仍会显示为File、Utilities、Info这类英文名，路径不变，主要差在对话框描述文字。按下面步骤走，一般能把坐标文件稳定导出来，并且能复核每一步到底有没有做对。

　　1、导入Gerber并把层属性先定住

　　点击【File】→【Import】→【AutoImport】，选择Gerber文件所在文件夹导入，导入后在层列表里把顶层焊盘、丝印、外形边框等层的类型标清楚，避免后面Build Part抓到不该抓的图形。

　　2、先确认焊盘是不是Flash再决定是否要转换

　　点击【Query】检查典型焊盘图形是否为Flash，如果看到的是Draw出来的轮廓或线段焊盘，先用【Draws to Flash】把它转换成可识别焊盘，否则封装建立时会抓不到引脚，后面Centroid会缺件或坐标漂。

　　3、建立封装并把引脚编号补齐

　　点击【Utilities】→【Build Part】，按同一类元件先框住丝印外形，再依次点选焊盘引脚并给引脚编号，完成后在弹窗里点击【Create】并命名封装，常见做法是按封装类型命名，方便后续复用。

　　4、快速放置元件并生成位号序列

　　点击【Utilities】→【Quick Part】，按提示把刚才建立的封装调出，在Ref一栏输入起始位号，例如从R1、C1、U1开始，再把封装逐个“放”到对应焊盘位置，放置时利用自动捕捉确保中心落在焊盘组的几何中心附近。

　　5、统一单位精度并设置坐标原点

　　在单位设置里把单位改成公制或英制，并把小数位精度先固定住，然后用原点设置把坐标原点落在你们工厂习惯的位置，常见是板框左下角或定位孔中心，后续所有元件坐标都会以这个原点为基准。

　　6、生成Centroid报告并导出为文件

　　点击【Info】→【Report】→【Centroid】生成元件坐标报告，在报告窗口里选择【Export】导出为文本或表格文件，再用Excel或工厂的贴片编程工具做二次整理与核对。

　　二、CAM350导出坐标文件格式怎么选

　　格式选择的核心不是“选哪个后缀”，而是让贴片机或编程软件能无歧义解析列含义与单位。建议先确认对接对象是谁，再倒推需要的字段、分隔符、单位与角度规则，宁可导出更“朴素”的CSV或制表符文本，也别为了好看导出一堆对方读不了的格式。

　　1、先按下游工具确定分隔符

　　如果对方用Excel或通用导入器，优先选CSV；如果对方对逗号敏感或地区小数点规则容易冲突，优先选Tab分隔的TXT，这两类在产线环境里最不容易出解析问题。

　　2、字段优先保留能闭环核对的列

　　建议至少包含Designator位号、Layer层别、X、Y、Rotation角度、Footprint封装名六列，缺少位号会导致抽检无法对位，缺少层别会导致正反面混装，缺少角度会直接影响极性器件与有方向器件的贴装。

　　3、单位与小数位按板尺寸和机台分辨率取值

　　毫米体系常用两到三位小数即可覆盖大多数PCB尺寸与贴装精度需求，英制体系要注意坐标格式位数与小数位不要被截断，导出前后用同一个器件点位做复算，确认没有被四舍五入到“跳格”。

　　4、原点与方向约定要写进文件命名或备注

　　同一份坐标，原点在左下角还是中心点，输出会完全不同；同理，Top层与Bottom层是否做镜像，直接决定下游贴装坐标系。建议在导出文件名里写清楚原点位置与是否镜像，例如加上Origin_LB、Mirror_Bot之类的标识，避免交付后反复对口。

　　5、角度规则先用一颗有明显方向的器件做试装验证

　　Rotation是最容易“看起来对、实际错”的字段，因为不同机台对0度方向、顺时针逆时针定义不一致。实际做法是挑一个带缺口的IC或带极性的二极管，用导出的坐标在下游软件里预览一次，确认方向一致后再批量导出同规则文件。

　　三、CAM350坐标原点与旋转角度怎么校准

　　很多人导出坐标后才发现“同一块板不同人导出的文件对不上”，根因基本都落在原点与角度口径没统一。把这两件事校准好，坐标文件就算字段少一点，也更容易被产线顺利消化。

　　1、先用板框与定位孔把原点落到可复测的位置

　　原点不要只看屏幕感觉，建议选板框角点或定位孔中心这种能在图形里精确点选的位置，设置好后用【Query】点两个已知距离的特征点，确认X Y读数与尺寸预期一致，再进入导出。

　　2、Top层与Bottom层分开导出并分开校验

　　正反面混在同一份文件里最容易在镜像与角度上出错，建议Top和Bottom分别导出，分别在下游软件里做一次预览对位，确认底层是否需要镜像由工艺口径决定，不要靠经验猜。

　　3、用三件器件做交叉核对

　　选一颗两脚器件验证角度，选一颗多引脚IC验证封装中心点，选一颗靠近板边的器件验证原点与方向。三件都对，基本可以认为坐标体系稳定，后面再抽检少量器件即可。

　　4、封装中心点不稳定时优先回查Build Part的抓取范围

　　如果你发现同类器件的坐标中心“忽左忽右”，通常是Build Part框选的丝印或焊盘组不一致导致中心计算偏移。回到【Utilities】→【Build Part】重新用一致的框选边界建立封装，再用【Quick Part】替换放置，坐标会更稳定。

　　总结

　　在CAM350中文界面导出坐标文件，建议按导入与层属性、焊盘转换、Build Part建封装、Quick Part放元件、设置单位与原点、Info报表导出这条链路执行，并把格式选择建立在下游机台能稳定解析的前提上。只要原点与角度口径先校准，再用少量器件做预览核对，坐标文件基本就能一次交付可用。