PCB生产文件检查过程中，Gerber文件导入是比较常见的一步。很多工程人员会使用CAM350查看线路、阻焊、钻孔等制造数据，不过实际打开文件时，经常会遇到一些问题，比如导入后图形位置偏移、部分层没有显示、线路宽度异常等情况。这些现象通常和Gerber文件输出设置、单位格式以及图层识别方式有关。处理时，需要先确认文件来源和基础参数，再检查CAM350中的显示配置。

当PCB项目进入贴片或者生产交接的阶段，经常需要把它上面的元件坐标导出来，用来核对位号、中心点是落在正面还是背面，以及旋转的角度。在CAM350里面要导出坐标文件，得先弄清楚自己需要的是元件贴装用的坐标，还是钻孔和铣边的坐标。CAM350本身能查看、测量和输出PCB的制造数据，也可以生成Centroid数据报告，这种报告通常就是用来整理元件中心点信息的。

在CAM350里看光圈表，真正要先分清的一件事，不是窗口在哪，而是你手上的Gerber属于RS-274-D还是RS-274-X。老式RS-274-D的光圈定义和Gerber文件是分开的，导入时需要配套的Aperture文件；RS-274-X则把D码定义直接写在Gerber里，正常情况下不需要再额外补Aperture文件。也正因为这个区别，光圈定义“丢失”很多时候不是软件把表弄没了，而是导入阶段没有把格式和配套文件配对好。

在CAM350里做拼板，最容易出问题的地方通常不是“不会建面板”，而是拼板方式、板间间距和工艺边口径一开始没定清，后面越改越乱。CAM350本身提供了Panel Editor、Multi-Panel Wizard和面板相关的Setup、Create、Rotate、Venting等入口，既能做自动拼板，也能做带工艺边、定位孔、Mark点和铣槽的自定义拼板。

CAM350是电子行业常见的一款软件之一，通过CAM350我们可以有效的进行PCB线路板工艺设计以及缩短产品生产时长。那么我们该如何才能通过CAM350来掌握尺寸数据的量测呢？下面就给大家介绍一下CAM350怎么测量尺寸，CAM350怎么测量孔到孔的距离的相关内容。

CAM350的网络比较主要用于检查Gerber、钻孔等制造数据形成的实际连接关系，是否与PCB设计端导出的网络表一致。常用参考网络为IPC-D-356或IPC-D-356A。出现开路或短路后，不能只看错误数量，还要回到铜层、钻孔、焊盘和网络提取结果逐项确认，否则很容易把数据导入问题误判成PCB本身的问题。CAM350支持从制造数据提取网络，并与外部IPC网络表进行比较。

CAM350如何合并层，CAM350导出复合层，很多人第一次处理这类问题时，容易把重点放在“怎么把两层叠到一起”上，却忽略了CAM350里的合并层和复合层导出其实是两步不同动作。前一步解决的是把多个层的数据关系整理成一个可管理的复合结果，后一步解决的是把这个结果真正转成可输出、可交付的单层数据。

做PCB制造数据检查时，网络表比对常常不是最后一步才有意义，而是越早做越能省返工。DownStream对Valor CAM350的官方说明写得很明确，CAM350的Netlist compare功能，就是先从CAM数据里解析出一份CAM netlist，再和源PCB CAD工具导出的IPC-D-356网络表去比较，用来确认设计数据在导出成制造数据的过程中有没有被破坏。与此同时，CAM350也支持导入Gerber、Excellon、ODB++、IPC-2581等常见制造数据格式，所以它本来就是站在制造校验这一步来做网络一致性检查的。

在CAM350里处理钻孔，最容易出问题的不是导入动作本身，而是钻孔文件的单位、整数小数位数、零抑制方式和原点口径没有和Gerber保持一致。很多“孔位整体偏掉”或“孔位放大缩小”的情况，根因都在Excellon格式解释错了，而不是钻孔数据本身坏了。Excellon文件里本来就会涉及单位、leading或trailing zero suppression以及是否绝对坐标这类信息，所以先把格式口径核对清楚，比一上来手工拖动图形更有效。

用CAM350导出坐标文件，最容易踩的坑不是导出按钮找不到，而是前面“元件封装识别、层属性、坐标原点、单位精度”没统一，导致导出的X Y对不上板边、正反面颠倒、角度全偏。实际操作建议按一条固定链路来做：先把Gerber导入与层类型定好，再把焊盘与封装建出来并放置元件，最后用Centroid报告导出坐标，这样导出的文件才有可用性。

Gerber能打开，不代表制造数据已经没有问题。线间距、焊环、孔位和网络连接需要分别检查，报错数量也不能直接当作设计缺陷数量。CAM350怎么进行Gerber文件检查CAM350 Gerber文件检查结果异常怎么办，下面以CAM350英文菜单为例，介绍规则检查、网表比较和异常处理。具体可用功能以当前软件版本及配置为准。

CAM350 DRC检查的设置，和检查报错后怎样去定位，在PCB制造资料的处理当中是经常会碰到的。CAM350这款软件，主要是被用来做PCB制造数据的导入、检查、优化和输出的，DRC检查这件事的目标，并不是简单地让软件去报一遍错误，而是要提前去发现线宽、线距、孔环、阻焊、铜皮、外形，还有层与层之间的关系当中，那些可能会影响到生产的地方。如果规则被设定得不够明白，报错就会非常多；如果定位的方法用得不对，又容易把真正的工艺风险，给当成普通的提示，就这么跳过去了。

在把PCB送去打样或者正式批量投产之前，通常需要把单片的设计文件整理成满足加工要求的拼板文件；很多人会问到CAM350里面怎么做拼板，以及拼板的间距设好了以后为什么看起来没有生效，处理这类问题时不能只盯着阵列的个数，板框外形、坐标原点、使用的单位、单板的实际尺寸、板子之间的净空距离和工艺边这些因素，都要在动手之前就确认清楚，不然很容易出现拼出来跟预期对不上的情况。CAM350这个工具本身是用来导入、检查、修改和输出PCB制造数据的，拼板相关的处理也可以在它里面一并完成。

很多人第一次处理这类问题时，习惯先把Gerber文件全部导进去，再凭肉眼看大概有没有对上。真正进入生产资料整理阶段后就会发现，这种做法最容易出错，因为CAM350里的层重合不是简单叠在一起看，而是要先定参考层，再做层对位，再检查原点、钻孔、外形和层顺序是否一致。现有教程和资料里都把【Edit】里的【Layers】到【Align】作为Gerber对位的常用入口，同时也把导入、重排层顺序、设原点和后续比较放在同一条处理链里，这说明CAM350重合gerber和CAM350重叠图层本来就是一套连续动作，不适合拆开零碎处理。

做Gerber导入时，很多人前面的问题不是文件打不开，而是导进来以后层能看到，叠在一起却不对。这个时候如果只顾着继续往下做分析，后面钻孔、外形、铜层和阻焊层都会一起被带偏。CAM350本身就支持导入Gerber、Excellon等制造数据，而且在导入入口和后续对齐上都给了正式工具，所以更稳的做法，是先把导入方式和图层原点收好，再去看后面的检查和处理。

拿到PCB文件后，先确认它是设计工程，还是已经导出的制造数据。CAM350读取Gerber、钻孔和ODB++等文件时，使用的入口和检查内容不同。CAM350怎么导入PCB设计文件CAM350文件导入失败怎么办，下面以CAM350 15的英文界面为例，介绍导入方法，以及文件读不进来、孔位错位和图形缺失的处理。

PCB文件在发给生产部门之前，钻孔数据这部分一定要拿出来单独核对，因为线路层看上安安稳稳的，并不能代表钻孔层就一定没有隐患。要用CAM350弄明白钻孔数据该怎么检查，以及万一碰到孔径尺寸不对的情况应该从哪些方向去排查，关键就是要把钻孔层位、刀具表、孔径单位、每一处孔的位置还有孔的类型，都逐一确认清楚。CAM350本身能够导入Excellon这类制造用的文件，也可以根据钻孔刀具来筛选显示，查询相关的孔径信息，并且通过它里面的NC编辑功能，对钻孔和铣削刀具的定义做调整。

CAM350怎么做拼板，CAM350如何添加工艺边，很多人做资料整理时，往往把这两件事拆开处理，先把单板复制成阵列，再临时补一圈外框。真正进入生产环节后才会发现，这种做法最容易出问题：拼板方向不统一，工艺边位置不顺，后面的定位孔、连接位和输出层也会跟着乱。更稳妥的思路，是先把单板基准和拼板规则定清楚，再围绕整板外形去处理工艺边，最后把层别和输出文件一起检查。

在CAM350里做网络表，核心不是单纯把Gerber导进来，而是先从制造数据里提取一份CAM Netlist，再拿它去和原始PCB CAD导出的IPC-D-356网络表做比对。Siemens对CAM350的说明里就把这件事定义得很清楚，先生成由CAM数据解析出来的网络表，再与源CAD工具导出的IPC-D-356网络表比较，用来确认数据在提取和转换过程中没有损坏。

交付前用CAM350 DRC把线宽线距、铜到孔、阻焊与丝印等制造风险提前暴露，比做板后返工省时得多。要让CAM350 DRC检查怎么运行CAM350 DRC规则怎么配置真正起作用，先对齐数据与单位，再用稳定规则输出可复检结论。