交付前用CAM350 DRC把线宽线距、铜到孔、阻焊与丝印等制造风险提前暴露，比做板后返工省时得多。要让CAM350 DRC检查怎么运行CAM350 DRC规则怎么配置真正起作用，先对齐数据与单位，再用稳定规则输出可复检结论。

　　一、CAM350 DRC检查怎么运行

　　先把导入、层属性、单位精度校准，再启动CAM350 DRC并把报错定位到坐标点核对，才能避免跑了但不准。

　　1、导入数据与基础核对

　　(1)用【File】导入Gerber与钻孔数据后，核对层名与层类型，区分铜层、阻焊、丝印、外形与说明层，避免错层参与CAM350 DRC；

　　(2)确认工程单位一致，重点排查毫米与mil混用，并用测量工具抽查线宽、间距、焊盘与孔径是否符合预期。

　　2、运行DRC与定位问题

　　(1)在【Analyze】启动DRC时先跑核心项：最小线宽、最小间距、铜到孔、环宽、外形退让，再按需要追加阻焊与丝印类检查；

　　(2)打开错误浏览器按类型分组，双击条目跳到坐标点放大核实，先判定口径问题还是数据问题，再决定调规则或回源修复。

　　3、复跑与结果输出

　　(1)孔与焊盘类错误集中时先检查钻孔与铜层基准是否一致，必要时对齐后再复跑CAM350 DRC验证；

　　(2)输出清单时保留层名、坐标、违规类型、阈值与截图，保证后续沟通与复检可追溯。

　　二、CAM350 DRC规则怎么配置

　　规则配置要围绕制造口径做成模板：阈值有依据、对象选得准、版本可回放，CAM350 DRC结果才会稳定。

　　1、规则来源与口径先定

　　(1)明确规则来自设计约束或板厂能力表，并把外层、内层、阻焊、丝印、外形加工分开管理，避免一套阈值套全部；

　　(2)统一单位与测量口径，说明是铜边到铜边还是中心线，阻焊与丝印则明确按开窗边界或字符外框。

　　2、检查对象与层绑定

　　(1)铜类规则只选目标铜层与相关孔层；阻焊类规则绑定阻焊层与目标铜层，区分阻焊到线路与阻焊到焊盘；

　　(2)丝印类规则绑定丝印层与阻焊层或铜层，并排除说明层，减少噪声报错。

　　3、模板化与版本管理

　　(1)按板型建立规则模板并标注关键阈值区间，便于不同工程快速复用；

　　(2)阈值变更记录原因与影响范围，模板更新后用历史项目回放对比，确认新增报错是有效问题。

　　三、CAM350 DRC结果怎么复核CAM350 DRC规则模板怎么沉淀

　　把报错分级、归因、回源修复，再用清单化复检固化流程，才能把CAM350 DRC从一次性检查变成可复制的交付标准。

　　1、分级处理与快速归因

　　(1)先处理短路开路与间距不足，再处理孔环宽与边界退让，丝印外观类放后面，保证资源用在高风险项；

　　(2)同类错误批量出现时优先检查规则口径与层选择，再判断是否为设计约束缺失，不在CAM里逐点补丁式修。

　　2、回源修复与复检节奏

　　(1)能在原CAD修的尽量回到源头修复并重导数据，再跑CAM350 DRC确认问题消失，避免下次导入复发；

　　(2)复检按先核心后专项顺序跑，先线宽线距与铜到孔，再查阻焊与丝印，保证结论清晰。

　　3、报告口径与团队固化

　　(1)统一报告字段：层名、坐标、类型、阈值、处理结论与截图，便于设计与板厂对齐；

　　(2)把导入核对、钻孔基准、外形退让、阻焊开窗、丝印压焊盘做成固定清单，并与规则模板同库维护。

　　总结

　　CAM350 DRC检查怎么运行，CAM350 DRC规则怎么配置，核心是先把数据与单位对齐，再用模板化规则跑出可定位、可复检的结果，并用分级处理与清单复检闭环问题，让CAM350 DRC检查真正服务交付质量。