CAM350 DRC检查的设置，和检查报错后怎样去定位，在PCB制造资料的处理当中是经常会碰到的。CAM350这款软件，主要是被用来做PCB制造数据的导入、检查、优化和输出的，DRC检查这件事的目标，并不是简单地让软件去报一遍错误，而是要提前去发现线宽、线距、孔环、阻焊、铜皮、外形，还有层与层之间的关系当中，那些可能会影响到生产的地方。如果规则被设定得不够明白，报错就会非常多；如果定位的方法用得不对，又容易把真正的工艺风险，给当成普通的提示，就这么跳过去了。
一、CAM350 DRC检查怎么设置
在进行DRC检查以前，需要先去看一看，被导入进来的数据，它到底是不是完整的。Gerber文件、钻孔的文件、外形层、阻焊层、丝印层、网络表，还有层叠的关系，这几样东西，要是没有被提前理顺，那么到了后面，DRC的规则就算被定得再细致，检查出来的结果，也很有可能是靠不住的。DRC这件事，说到底，它就是照着规则去检查数据，所以说，规则的来源、所使用的单位，还有检查的范围，这几样，是需要提前把它们给统一起来的。
1、先去确认层的类型，还有数据是不是完整的
在【Layer Table】这个表格当中，去核对每一层的类型，就比如顶层铜、底层铜、内层铜、阻焊、丝印、钻孔，还有外形层，这一步是很关键的。
层的类型，如果被软件给认错了，那么软件就有可能会把丝印，当成是铜层去检查，又或者是，把钻孔层和机械层，给搅和在了一起。在导入完成了以后，还需要去检查正片和负片、单位、比例、镜像，还有原点的位置，要避免出现规则本身并没有错，但是基础数据却已经跑偏了的情况。
2、接着，去把基础的工艺规则设置好
DRC的规则，一般是要围绕着最小的线宽、最小的线距、焊盘彼此之间的间距、过孔彼此之间的间距、孔到铜皮的距离、孔环的宽度、阻焊开窗的大小、铜皮到板边的距离，这些项目去进行设置的，这些数值，是不能够被随便填进去的，而是要根据板厂那边的工艺能力、项目本身的设计规范，还有实际层别的要求，去把它给定下来。
3、然后，按照层别和对象，去把规则细分开来
不同的层，它们所适用的规则，并不一定就是完全一样的，外层的铜、内层的铜、电源层、阻焊层、高压的区域、细间距器件的区域，这些都可能会需要不一样的检查条件。如果整块板子，都只去用一套统一的间距，那就有可能会出现两种问题，一种是，普通的区域报错太多，另一种是，关键的区域，又检查得不够细致。
二、CAM350 DRC检查报错怎么定位
DRC报错了以后，不能只是去看错误数量的多少。数量多，它并不一定就代表着问题有多么严重，数量少，也不代表就没有风险。在进行定位的时候，需要先去看报错的类型，然后再去看报错的坐标、所属的层别，还有相关联的对象，到了最后，再去判断它，这到底是一个数据上的问题、规则上的问题，还是说，设计本身，它就确实满足不了制造上的要求。
1、先去看报错的类别
通过【DRC Report】这份报告，去查看报错的类型，就比如线距、线宽、孔环、阻焊、钻孔、外形间隙这些，不一样的类型，它们处理的方向，也是不一样的。
线距方面的错误，就需要去看相邻的铜箔和焊盘之间的距离，孔环方面的错误，就需要去看钻孔是不是偏心，或者是焊盘是不是太小了，阻焊方面的错误，则需要去看开窗有没有发生重叠，或者是桥宽够不够。先把类别给分清楚了，才能够避免在图纸上面，盲目地放大了去找。
2、接着，跳到错误的坐标位置，去进行检查
根据报错列表当中所给出的坐标，跳到对应的那个位置，把图纸放大了，去查看相关的层和对象。在定位的时候，最好是只打开那些相关的层，先把那些无关的丝印、阻焊，或者是机械层给关掉，免得图纸上面的东西太乱了。要是错误是发生在器件很密集的区域，那就需要特别地去查看焊盘、过孔、铜皮，还有网络之间的关系，不能只是去看表面上那两条线，是不是靠得很近。
3、然后，去判断这到底是规则的问题，还是设计的问题
有一些报错，是因为规则被设定得太严格了，就比如板厂那边允许的是6mil的线距，可是规则却被错设成了8mil；还有一些报错，则是因为设计本身，它就确实超出了工艺能够做到的范畴，比如焊盘的间距太小了、阻焊桥做不出来、孔环的宽度不够用。前一种情况，是可以去调整规则，然后再重新检查的，后一种情况，就需要回到PCB的设计端，去修改数据，不能只是停留在CAM这个阶段，强行去把它给忽略掉。
三、CAM350 DRC检查结果怎么处理更稳妥
DRC检查这件事，并不是把报错处理完了，就算结束了，还需要去形成一套可以被追溯的检查记录。尤其是在交付给板厂、送去给客户确认，或者是内部进行工艺评审的时候，是需要去说明清楚，哪些问题是已经被修改过了的，哪些问题是经过了确认，可以被接受的，又有哪些是需要设计那一端，重新去输出文件的。
1、去建立一套问题的分类记录
可以去整理一份DRC的问题清单，把报错的类型、所在的层别、坐标、原因判断、处理方式，还有责任人，这几项都给记录下来，这样做，是能够避免重复去沟通的。比如说，某些报错，是来自于客户那边特殊的设计要求，某些是来自于Gerber文件输出时候的异常，还有一些，是来自于板厂那边的工艺限制，每一类问题，它处理的方式，都是不一样的，要是没有这份清单，到了后面再去复查的时候，就很容易会漏掉一些项。
2、修改完成了以后，再重新去运行一次检查
如果对规则做了调整、把层别给修正过来了，或者是重新导入了设计的文件，那么就需要重新去跑一遍DRC，不要只是修改了一个局部的地方，就凭着眼睛去判断它通过了。CAM350这一类工具，它的价值就在于，能够按照统一的规则，去复查整块板子，重新做一次检查，是可以去确认，那些问题，是不是真的已经消失了，也能够去发现，在修改了以后，是不是又带出了新的问题。
3、要结合板厂的工艺，去确认那些例外的项
有部分报错，它可能是属于那种，可以制造，但是需要工艺这边再做确认的情况，就比如极限的线距、阻焊桥比较窄、板边的铜距离比较小。对于这一类的状况，是不建议简单地去把报错给删掉的，而是应该把确认的记录给保留下来，并且，把它和板厂的工艺能力，给对应起来。这样，后面要是在生产上出现了争议，也能够去说明，当时到底是因为什么，才把它给放行过去的。
总结
CAM350的DRC检查应该怎么去设置，以及检查报错了以后，应该怎么去定位，这两件事的关键，都在于先把层的类型、数据的完整性，还有工艺的规则，给设定准确了，然后再按照报错的类型、坐标，还有层别，去一项一项地进行定位。DRC的报错，不一定就全都要去改动设计，但是每一类的问题，都需要去判断清楚它的来源，这到底是规则的设置不够合适、CAM数据存在异常，还是PCB的设计，确实已经超出了制造的能力。把DRC检查的结果、处理的结论，还有复查的记录，都给完整地保留下来，CAM350才不至于仅仅是一个报错的工具，而是能够真正地帮助，在PCB设计和制造之间，去减少那些返工的情况。
