在把PCB送去打样或者正式批量投产之前，通常需要把单片的设计文件整理成满足加工要求的拼板文件；很多人会问到CAM350里面怎么做拼板，以及拼板的间距设好了以后为什么看起来没有生效，处理这类问题时不能只盯着阵列的个数，板框外形、坐标原点、使用的单位、单板的实际尺寸、板子之间的净空距离和工艺边这些因素，都要在动手之前就确认清楚，不然很容易出现拼出来跟预期对不上的情况。CAM350这个工具本身是用来导入、检查、修改和输出PCB制造数据的，拼板相关的处理也可以在它里面一并完成。

　　一、CAM350怎么做拼板

　　CAM350不同版本之间的界面会有些差异，比较新的版本可以借助Fast Array Module快速搭出阵列，传统一点的界面也能通过复制和阵列粘贴的方式把拼板做出来，DownStream官方的视频里也展示过用Fast Array Module创建装配拼板的流程。

　　1、导入Gerber和钻孔文件

　　打开CAM350之后，顺着【File】→【Import】把Gerber文件、钻孔文件和板框文件都导进来，导完以后别急着往下走，先检查一下各个层的类型对不对，确认线路层、阻焊层、丝印层、钻孔层还有外形层之间没有发生错位，这一步要是错了后面全都会偏掉。CAM350本身支持Gerber、Excellon、ODB++和IPC-2581这些常见的制造数据格式，导入的时候按实际文件类型去选就行。

　　2、确认单板外形和原点

　　在正式开始拼板之前，先动手测量一下单板的宽度和高度，再看一看板框是不是闭合完整的，如果有断线或者没有闭合的地方，后面做阵列的时候就会出毛病。原点建议统一放在单板的左下角或者另一个容易辨认的基准位置上，因为后续的复制、阵列和钻孔定位全都会参照这个原点来对齐，原点要是飘了，拼板的整体位置也会跟着跑偏，排查起来反而更费时间。

　　3、使用阵列功能复制单板

　　较新的版本可以直接进到Fast Array相关的功能区域，在里面填好横向要几片、纵向要几片，以及片子之间的偏移距离；如果用的是传统界面，可以先进入【Edit】→【Copy】，把需要复制的那些对象框选好，再通过阵列粘贴来设置数量和每次偏移多少。复制的时候要注意那些需要一起输出的层是不是都已经被选上了，不能只把外形层给拷过去，线路和钻孔还留在原地，那样拼出来的图形就是空的。

　　4、补充工艺边和定位孔

　　阵列拼好以后，还要根据PCB加工厂的实际要求，在上下或者左右加上工艺边，然后把Mark点、定位孔、邮票孔或者V-CUT线这些辅助内容补上去。工艺边并不属于单板本体，比较清楚的做法是把它单独放在一个明确的外形或加工层里面，后面交付的时候让工厂一眼就能分清楚哪些是板子，哪些是附加工艺。

　　二、CAM350拼板间距设置后为什么不生效

　　拼板间距填了数字却没有变化，很多情况下并不是软件没有保存设置，而是我们对填写的数值到底代表什么理解错了，或者是复制对象、单位和基准点这几样东西没有完全对齐。

　　1、把阵列步距当成了净间距

　　阵列窗口里面的X方向和Y方向数值，很多情况下代表的是相邻两块单板之间基准点偏移的距离，而不是两块板边缘之间留出的那一段空白。所以填写的时候，一般要把单板自己的尺寸和计划留下的净间距加在一起去算；比方说单板宽度是50毫米，希望横向留出2毫米的间距，那么横向偏移通常就该填成52毫米。相关CAM350的操作资料里也专门提醒过，Paste Array里面的间距数值需要结合板子自身的尺寸一起计算，不能直接照搬想要留空的距离。

　　2、单位没有统一

　　导入Gerber的时候如果用的是英制单位，到阵列设置时却按照毫米往里填，那间距显示出来肯定会差得很远。遇到这种情况，先进到单位设置里面确认一下当前到底用的是毫米还是英寸，然后再重新去测量单板的宽高，单位没搞清楚之前不要光靠经验往里填数字，不然拼出来要么挤在一起，要么隔得老远。

　　3、复制范围没有选完整

　　框选单板的时候如果漏掉了板框层，等拼板完成之后从画布上看就会觉得间距好像没有变化，实际上是因为该拷过去的图形根本没拷全；如果只复制了部分层，线路、钻孔和外形之间还可能互相错位，到时候出出来的文件就是坏的。所以框选之前，最好先把所有需要输出的层都显示出来，再整个单板一起框进去，别一层一层地挑着拷。

　　4、修改后没有重新生成阵列

　　有部分版本在改完参数以后，还需要点一下应用或者重新生成阵列，画布上的结果才会跟着更新，如果只改了输入框里的数字却没有执行更新操作，画布上还是会保留着上次的老结果，看上去自然就像是间距没生效。碰到这种情况，可以先把做错的阵列删掉，保证原始单板还是完好的，再按照重新算好的步距去复制一次。

　　三、CAM350拼板完成后怎么检查

　　拼板文件做好之后，还应该用测量工具和输出预览来认真复核一遍，不能光看画布上排列得整不整齐就觉得没事了。

　　1、测量板与板之间的净距离

　　拿测量工具分别查一下横向和纵向两个方向的间距，看看实际留出来的距离是不是跟计划的一致。如果是矩形板用V-CUT方式拼的，要确认板边有没有对齐；异形板用邮票孔或者铣边方式拼的，除了间距以外还要给铣刀路径留出足够的操作空间，免得工厂加工的时候切到板子。

　　2、检查各层是否同步复制

　　把线路层、阻焊层、丝印层、钻孔层和外形层一层一层地单独切过去看，确认每块单板在各个层上的数量是一致的，位置也是对准的。钻孔层要是漏复制了或者位置跑偏了，等到加工的时候钻头直接打在错误的位置上，整块板子就废了，所以这一层尤其要多看一眼。

　　3、检查工艺边内容

　　再回头看一看定位孔、Mark点、邮票孔、V-CUT线和板框是不是都放到了正确的层上，工艺边的宽度、孔位的位置和切割的方式，都得按照加工厂那边的具体要求再对一遍，不要自己做完了就觉得工厂一定能用，两边口径对不上最终还是会返工。

　　4、导出后重新打开验证

　　把Gerber和钻孔文件全部导出以后，再重新导入到CAM350里面，或者用另一款查看工具打开一次，重点核对一下层数有没有少、单位正不正确、外形和间距对不对、钻孔位置有没有偏。导出的过程中偶尔会有某些内容被漏掉的情况，重新导入一次就能把这些隐藏的问题揪出来。

　　总结

　　CAM350拼板的处理顺序大致可以概括成：先把Gerber和钻孔文件导进来，接着确认好单板的外形和原点位置，然后设置阵列的数量和偏移距离，再补充上工艺边和定位孔，最后导出以后重新打开做一次验证。间距填完之后发现没有生效，先别急着怀疑软件出问题，而是回头检查一下填的到底是净间距还是阵列步距，再核对一下单位、复制范围和阵列有没有真正刷新。把步距算清楚，再花时间每个层都过一遍，拼板文件就会稳当很多，送出去以后也不容易因为格式或者间距问题被工厂退回。